ເປັນສອງອົງປະກອບຂອງແຂງສູງສີກໍ່ສ້າງສູງ, ດີເລີດທົນທານຕໍ່ນ້ໍາທະເລ, ສານເຄມີ, ການສວມໃສ່ແລະການ disbandment cathodic.
ຄຸນລັກສະນະ
ການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດ & ປະສິດທິພາບຕ້ານ corrosion, ທົນທານຕໍ່ການ disbandment cathodic ທີ່ດີເລີດ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ.
ການຕໍ່ຕ້ານການ immersion ນ້ໍາທີ່ໂດດເດັ່ນ;ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີ.
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.
ການເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນຢ່າງໜັກໃນທະເລ, ຄືກັບສີ epoxy ອື່ນໆ, ບາງທີດິນສັອດ ແລະ ຈາງລົງເປັນເວລາດົນໃນບັນຍາກາດແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະກົດການນີ້ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕ້ານການກັດກ່ອນ.
DFT 1000-1200um ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຊັ້ນດຽວ, ມັນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດແລະການປະຕິບັດການຕ້ານການກັດກ່ອນ.ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການສະຫມັກງ່າຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແນະນໍາແມ່ນລະຫວ່າງ 500-1000 um.
ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້
ເພື່ອປົກປ້ອງໂຄງສ້າງເຫລໍກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນຢ່າງຫນັກ, ເຊັ່ນພື້ນທີ່ໃຕ້ນ້ໍາຂອງໂຄງສ້າງນອກຝັ່ງ, ໂຄງສ້າງເສົາ, ການປົກປ້ອງກໍາແພງນອກຂອງທໍ່ທີ່ຝັງ, ແລະການປົກປ້ອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຖັງເກັບຮັກສາ, ໂຮງງານເຄມີ, ແລະໂຮງງານເຈ້ຍ.
ການເພີ່ມການລວມກັນທີ່ບໍ່ເລື່ອນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນລະບົບການເຄືອບຂອງດາດຟ້າທີ່ບໍ່ເລື່ອນໄດ້.
ການເຄືອບດຽວສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງຫຼາຍກ່ວາ 1000 microns, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການສະຫມັກງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄໍາແນະນໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
Substrate ແລະການປິ່ນປົວດ້ານ
ເຫຼັກກ້າ:ພື້ນຜິວທັງໝົດຕ້ອງສະອາດ, ແຫ້ງ ແລະ ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ.ນໍ້າມັນແລະນໍ້າມັນຄວນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທໍາຄວາມສະອາດຂອງສານລະລາຍ SSPC-SP1.
ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ສີ, ພື້ນຜິວທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 8504: 2000.
ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ການລະເບີດດິນຊາຍເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ Sa2.5 (ISO 8501-1: 2007) ຫຼື SSPC-SP10, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ 40-70 microns (2-3 mils).ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ສະແດງອອກໂດຍຜ່ານການ sandblasting ຄວນຖືກ sanded, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຫຼືປະຕິບັດໃນວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ.
ພື້ນຜິວ primer ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈະຕ້ອງສະອາດ, ແຫ້ງ, ແລະບໍ່ມີເກືອທີ່ລະລາຍແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.primers ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງສົມບູນໃນລະດັບ Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) ດ້ວຍການລະເບີດດິນຊາຍ.
ແຕະຂຶ້ນ:ມັນ ເໝາະ ສຳ ລັບການເຄືອບບາງຊັ້ນທີ່ແຂງແຮງແລະສົມບູນ.ແຕ່ການທົດສອບພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະສະຫມັກ.
ດ້ານອື່ນໆ:ກະລຸນາປຶກສາ ZINDN.
ໃຊ້ໄດ້ ແລະປິ່ນປົວ
● ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມລ້ອມຮອບຄວນຈະເປັນຈາກລົບ 5 ℃ເຖິງ 38 ℃, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດບໍ່ຄວນຈະຫຼາຍກ່ວາ 85%.
● ອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ແລະການປິ່ນປົວຄວນຈະເປັນ 3°C ສູງກວ່າຈຸດ້ໍາຕົກ.
● ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ນອກສະຖານທີ່ໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ຝົນ, ໝອກ, ຫິມະ, ລົມແຮງ ແລະຝຸ່ນໜັກ.ໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຖ້າຫາກວ່າຮູບເງົາການເຄືອບພາຍໃຕ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ເກືອ amine ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
● ການຂົ້ນຂື່ນໃນລະຫວ່າງຫຼືທັນທີຫຼັງຈາກການໃຊ້ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວຈືດໆແລະຊັ້ນເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ.
● ການສໍາຜັດກັບນ້ໍາທີ່ຄົງທີ່ກ່ອນໄວອັນຄວນເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງສີ.
ຊີວິດຫມໍ້
| 5 ℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 35℃ |
| 3 ຊົ່ວໂມງ | 2 ຊົ່ວໂມງ | 1.5ຊມ | 1ຊມ |
ວິທີການສະຫມັກ
ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສີດພົ່ນແບບບໍ່ມີລົມ, ຮູປ້ຳ 0.53-0.66 ມມ (21-26 ມິນລີ-ນິ້ວ)
ຄວາມກົດດັນທັງຫມົດຂອງນ້ໍາຜົນຜະລິດຢູ່ທີ່ nozzle ແມ່ນບໍ່ຕ່ໍາກວ່າ 176KG / cm² (2503lb / ນິ້ວ²)
ສະເປທາງອາກາດ:ແນະນຳ
ແປງ/ມ້ວນ:ມັນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະເປືອກຫຸ້ມນອກເສັ້ນດ່າງ.ການເຄືອບຫຼາຍອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຕົວກໍານົດການສີດ
| ວິທີການສະຫມັກ | ສີດທາງອາກາດ | ສີດທີ່ບໍ່ມີອາກາດ | ແປງ/ມ້ວນ |
| ຄວາມກົດດັນສີດ MPA | 0.3-0.5 | 7.0-12.0 | —— |
| ບາງກວ່າ (ໂດຍນ້ຳໜັກ %)/% | 10-20 | 0-5
| 5–20 |
| Nozzle orifice | 1.5-2.5 | 0.53-0.66 | —— |
ການອົບແຫ້ງ ແລະ ການບວມ
ຕົວແທນປິ່ນປົວລະດູຮ້ອນ
| ອຸນຫະພູມ | 10°C(50°F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) | 40°C(104°F) |
| ຜິວແຫ້ງ | 18 ຊົ່ວໂມງ. | 12 ຊົ່ວໂມງ. | 5 ຊົ່ວໂມງ. | 3 ຊົ່ວໂມງ. |
| ແຫ້ງຜ່ານ | 30 ຊົ່ວໂມງ. | 21 ຊົ່ວໂມງ. | 12 ຊົ່ວໂມງ. | 8 ຊົ່ວໂມງ. |
| ໄລຍະຫ່າງການຖອກຄືນ (ຂັ້ນຕ່ຳ) | 24 ຊົ່ວໂມງ. | 21 ຊົ່ວໂມງ. | 12 ຊົ່ວໂມງ. | 8 ຊົ່ວໂມງ. |
| ໄລຍະຫ່າງການເຄືອບຄືນ (ສູງສຸດ) | 30 ມື້ | 24 ມື້ | 21 ມື້ | 14 ມື້ |
| Recoat ການເຄືອບຜົນຕາມມາ | ບໍ່ຈຳກັດ.ກ່ອນທີ່ຈະທາສີທາຊັ້ນຕໍ່ໄປ, ພື້ນຜິວຄວນສະອາດ, ແຫ້ງ ແລະ ບໍ່ມີເກືອສັງກະສີ ແລະ ມົນລະພິດ. | |||
ຕົວແທນປິ່ນປົວລະດູຫນາວ
| ອຸນຫະພູມ | 0°C(32°F) | 5°C(41°F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) |
| ຜິວແຫ້ງ | 18 ຊົ່ວໂມງ. | 14 ຊົ່ວໂມງ. | 9 ຊົ່ວໂມງ. | 4.5 ຊົ່ວໂມງ. |
| ແຫ້ງຜ່ານ | 48 ຊົ່ວໂມງ. | 40 ຊົ່ວໂມງ. | 17 ຊົ່ວໂມງ. | 10.5 ໂມງ. |
| ໄລຍະຫ່າງການຖອກຄືນ (ຂັ້ນຕ່ຳ) | 48 ຊົ່ວໂມງ. | 40 ຊົ່ວໂມງ. | 17 ຊົ່ວໂມງ. | 10.5 ໂມງ. |
| ໄລຍະຫ່າງການເຄືອບຄືນ (ສູງສຸດ) | 30 ມື້ | 28 ມື້ | 24 ມື້ | 21 ມື້ |
| Recoat ການເຄືອບຜົນຕາມມາ | ບໍ່ຈຳກັດ.ກ່ອນທີ່ຈະທາສີທາຊັ້ນຕໍ່ໄປ, ພື້ນຜິວຄວນສະອາດ, ແຫ້ງ ແລະ ບໍ່ມີເກືອສັງກະສີ ແລະ ມົນລະພິດ. | |||
ການເຄືອບກ່ອນ & ຜົນສະທ້ອນ
ການເຄືອບຕ້ານການ corrosion ຢ່າງຮຸນແຮງຂອງທະເລສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.
ເສື້ອຄຸມກ່ອນໜ້າ:Epoxy zinc ອຸດົມສົມບູນ, Epoxy zinc phosphate
ເປືອກຫຸ້ມນອກຕາມມາ (topcoats):Polyurethane, Fluorocarbon
ສໍາລັບ primers / ສີສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆ, ກະລຸນາປຶກສາກັບ Zindn.
ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາແລະການຄຸ້ມຄອງ
ການຫຸ້ມຫໍ່:ຖານ (24 ກິໂລ) , ຕົວແທນປິ່ນປົວ (3.9 ກິໂລ)
ຈຸດກະພິບ:>32℃
ການເກັບຮັກສາ:ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຕາມລະບຽບການຂອງລັດຖະບານທ້ອງຖິ່ນ.ສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາຄວນແຫ້ງ, ເຢັນ, ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີແລະຫ່າງຈາກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະໄຟ.ຖັງຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງຖືກປິດແຫນ້ນ.
ອາຍຸການເກັບຮັກສາ:1 ປີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ດີຈາກເວລາການຜະລິດ.